• 相关术语

    ☻ GB（国家标准national standard）
        中华人民共和国国家标准，简称国标，国家标准化管理委员会发布。《中华人民共和国国家标准》有时也简称中国国家标准。

    ☻ HG（化工行业标准chemical industry standard）
        中华人民共和国化工行业标准，中华人民共和国化学工业部发布。

    ☻ ASME（美国机械工程师协会American Society of Mechanical Engineers）
        一个专门从事设计规范、材料和试验标准编写的工程师组织。采用并通过由ASTM编写的规范，有时对其做出一些小的修改。所采用的规范包括《ASME锅炉和压力容器规范》批准使用的规范，并由ASME在《ASME规范》第II部分中颁布。ASME的规范都以S开头，其后紧跟规范的代码A或B。“SA”系列用于铁基材料，而“SB”系列则用于其他材料，如镍基材料和铜等。

    ☻ ASTM（美国材料试验协会American Society for Testing Materials）
        一个由行业专业人士组成的机构，这些人员参与编写广泛接受的钢材和试验规范及标准。A系列的材料规范都是铁基材料，而B系列的规范则规定其他材料，如镍基材料和铜等。

    ☻ 不锈钢 Stainless steel

        范围较广的铁基合金（铁含量至少应为50%），其中至少含有10%的铬，具有极佳的耐腐蚀性能和耐热性能。除含有良好的耐腐蚀性的铬外，还加入其他的元素形成特殊用途的合金。这些元素包括：可提高耐腐蚀性、延展性和易加工性的镍；可提高耐腐蚀性，特别是点蚀，以及抗蠕变强度和耐高温性能的钼；改善稳定性的钶和钛；改善机加工性能的硫和硒。

    ☻ 奥氏体不锈钢 Austenitic stainless steel
        这种等级的不锈钢（300系列及某些200系列），其主要合金成分为铬（约18%~30%）和镍（约6%~20%）。这些成分在各种温度下都具有良好的延展性和可模锻性，良好的耐腐蚀性和很好的可焊接性，有些等级可在最后工序以冷轧的方式进行硬化处理。这些等级的奥氏体不锈钢通常是非磁性的并被用于需要良好的耐腐蚀性能的应用场合，如食品加工、化工、厨具、锅罐、酿酒槽、水池、车轮罩和皮下注射针。

    ☻ 双相不锈钢 Duplex stainless steel
        同时拥有奥氏体和铁素体相和特性的不锈钢。

    ☻ 焊接管 Welded tube

        卷制成形后通过材料熔融工艺沿着焊缝不间断地接合在一起的管状产品。凌士通采用的是钨极惰性气体保护焊（TIG）。

    ☻ 气体保护钨极电弧焊 Gas Tungsten Arc Welding（GTAW）
        在钨电极（非消耗性）和焊池（钢带母材）之间进行的一种电弧焊接工艺。可以获得高质量的全熔焊，焊接时可添加或不添加焊料。GTAW通常也被称为钨极惰性气体保护焊（TIG）。

    ☻ 光亮退火 Bright Annealing
        一种在精确控制的炉内环境中进行的热处理工艺，处理后形成清洁光滑、没有氧气层的金属表面。在典型的退火过程中，经过加热的钢和空气中的氧气结合，在钢的表面形成一层氧化物。在光亮退火过程中，钢是在充满气体（如氢气或氮气）或真空的退火炉中进行加热的，这样可防止氧化层的生成。从退火炉中出来的和进去的原材料的表面是一样的。

    ☻ 氧 化 Oxidation
        一种电化学反应。在这种反应中，氧对某种金属表面进行氧化，并形成一种金属氧化物，如不锈钢表面的铁锈或保护层。

    ☻ 钝 化 Passivation
        将某种金属表面的化学活性大大降低的过程，降低后，其耐腐蚀性能大大提高。通过自然发生的氧化、涂层、镀层或喷漆方式实现。

    ☻ 炉 号 Heat number

        同一熔炉熔炼出来的大量钢水化学成分相同。炼钢是一个批量生产的过程，每一个批次就是一个炉次，也被称为钢的一次熔炼，而每个炉次的编号就是炉号。

    ☻ 椭圆度 Ovality
        通过比较宽度与高度来确定管子有多“圆”的量化测量方法。在产品的规范中规定了限值。

    ☻ 晶间腐蚀 Intergranular corrosion

           当奥氏体钢被加热到450℃~850℃温度范围时，在晶粒边界发生的腐蚀。在这个温度范围内，缓慢的冷却还可导致敏化，通常是由于碳化铬的沉降引起的。

    ☻ 应力腐蚀开裂 Stress corrosion cracking（SCC）
           不锈钢和其他金属中发生的穿晶裂纹所导致的灾难性故障。它是由腐蚀性环境和应力共同作用而引起的，通常从表面看不出整体腐蚀状况。

    ☻ 去毛刺 Deburring
        清除在机加工或切削过程中金属边缘卷起的小边。

    ☻ 破坏性试验 Destructive testing
        任何对不可回收的管材样品进行的检验材料物理特性的机械试验。这些试验包括：拉伸试验，硬度试验，弯曲试验，压扁试验，卷边试验。

    ☻ 拉伸试验 Tensile test
        一种用于测定某种材料开始发生弹性变形时的载荷（拉伸屈服强度）以及最终发生破裂时的载荷（极限抗拉强度）的方法。测试所获得的数值是所施加的载荷与试件的横截面面积之比。

    ☻ 拉伸强度 Tensile strength
        它是“极限拉伸强度”的简写。是一种材料断裂前，单位面积所能承受的最大拉伸应力。

    ☻ 屈服强度 Yield strength

        在所施加的负荷增加的条件下，拉伸试验试件在长度上经历了弹性变形，这时所计算出的应力值就是所谓的屈服强度。如需达到永久性变形的目的，则必须超出材料的屈服强度。如果所施加的负荷小于屈服强度，则会发生回弹，或在负荷解除时，材料就会倾向于恢复至它的原始状态。

    ☻ 弯曲试验 Bending test

        一种用于测试待成型金属的相对致密性和延展性的试验。试件以待定的直径通过设定的角度进行弯曲。对焊管而言，焊缝是主要的试验对象。

    ☻ 硬 度 Hardness
           抗变形和凹陷的阻力。阻力小的材料被称为柔软，而阻力较大的材料被称为坚硬。较细的颗粒结构比较粗的颗粒结构硬度大。

    ☻ 水压试验 Hydrostatic test
        一种用于检查孔、裂纹或孔隙性的无损试验方法。管材注满水并进行内部加压，但所加的高压不得超过材质的承受强度。

    ☻ 晶间腐蚀试验 Intergranular corrosion test
        一种通过在硫酸—硫酸铜溶液中连续煮沸16小时的方法测定晶间腐蚀性能的腐蚀试验。按GB/T4334.5或ASTM A262 E执行。

    ☻ 无损探伤 NDT
        无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

    ☻ 涡流试验 Eddy current testing
        一种利用磁场强度波动检测导电材料中是否存在缺陷的无损检测方法。对管形产品（对照一个已有的校验标准）在制造和最终检验时进行这种试验，常用的试验规范由GB/T7735和ASTM E426.

    ☻ 超声波试验 Ultrasonic testing

        用超声波光束扫描材料，检测材料的缺陷所形成的反射，是一种有效的无损探伤方法。